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泡沫磚設(shè)備的生產(chǎn)工藝

　　泡沫磚設(shè)備的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和過程控制，因此有必要制定原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以加強(qiáng)生產(chǎn)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)效益，簡單來說，泡沫磚生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)流程包括：投料、攪、澆注、發(fā)泡、脫模、切割、堆放、出廠前養(yǎng)護(hù)。那么泡沫磚設(shè)備的生產(chǎn)工藝具體是怎樣的?下面為你介紹。

　　泡沫磚設(shè)備的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和過程控制，因此有必要制定原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以加強(qiáng)生產(chǎn)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)效益，簡單來說，泡沫磚生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)流程包括：投料、攪、澆注、發(fā)泡、脫模、切割、堆放、出廠前養(yǎng)護(hù)。那么泡沫磚設(shè)備的生產(chǎn)工藝具體是怎樣的?下面為你介紹。

　　1.加料：將準(zhǔn)備好的原料通過裝運(yùn)倒入料斗中，自動(dòng)計(jì)量后均勻加入澆注攪拌機(jī)中，在這個(gè)過程中，機(jī)器可以自動(dòng)加料、計(jì)量和混合。

　　2.攪拌：加入水泥、水、發(fā)泡劑等，將原料制成水泥漿，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>

　　3.澆注：將攪拌好的漿料依次倒入準(zhǔn)備好的模具中。

　　4.發(fā)泡：將配比好的模具運(yùn)送到初凝室進(jìn)行發(fā)泡初凝，在一定的溫度和濕度下使泡沫和水泥漿充分混合(歐視設(shè)備采用*發(fā)泡技術(shù)，發(fā)泡氣孔均勻，時(shí)間短，強(qiáng)度好)。

　　5.脫模：經(jīng)過一段時(shí)間，坯體初步固化凝固達(dá)到切割強(qiáng)度后，坯體即可脫模(Eurovision設(shè)備可自動(dòng)回模)。

　　6.切割：脫模后的坯料送至切割設(shè)備線上進(jìn)行立切和橫切，做出相應(yīng)的產(chǎn)品規(guī)格(歐服*研發(fā)的高強(qiáng)度砌塊切割設(shè)備，速度快，損傷小)。

　　7.擺放：將切割好的產(chǎn)品運(yùn)送到成品堆放區(qū)，一件一件擺放整齊。

　　8.維護(hù)與交付：然后制作的產(chǎn)品在恒溫恒濕下維護(hù)2 ~ 3天，或者自然養(yǎng)護(hù)7-10天即可出廠使用。

　　泡沫磚設(shè)備在框架圍護(hù)結(jié)構(gòu)和高層建筑中應(yīng)用的好處有很多，它的抗震性能好，因?yàn)榕菽u很輕，大大減輕了建筑自重，比粘土磚建筑高兩個(gè)抗震等級(jí)。同時(shí)磚容重小，減輕了建筑的自重，通常它的體積密度為300-800千克/立方米，可以浮在水面上，只有實(shí)心粘土磚重量的1/4.空心砌塊重量的1/2.該產(chǎn)品可以減少50-60%的墻體負(fù)荷和20-30%的建筑重量，施工速度快，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和建筑成本。

　　泡沫磚設(shè)備具有優(yōu)異的吸音隔音性能，泡沫磚的多孔結(jié)構(gòu)使其具有良好的吸聲隔音用能，240mm厚墻體的隔音能力為58dB，可以滿足普通墻體和家庭的隔音要求，它的強(qiáng)度高，加工品質(zhì)好，規(guī)格尺寸多樣，與蒸壓加氣磚相同，泡沫磚設(shè)備生產(chǎn)不使用粗骨料，可以鋸、刨、粘、釘，根據(jù)需要任意加工，方便裝修;泡沫磚有各種規(guī)格尺寸，可以滿足各種砌筑需要。還具有顯著的保溫隔熱性能，大大降低了建筑能耗，保溫效果是粘土磚的4倍，空心砌塊的3倍，冬暖夏涼，很大因素減少了空調(diào)的運(yùn)行時(shí)間，節(jié)約了30-50%的用電量。


泡沫磚設(shè)備